隨著加工要求的日益提高，金屬零件的小孔加工要求也越來越高．特別是在微小孔加工方面，不但要求加工的孔徑越來越小，而且光潔度的要求也越來越高。普通穿孔機的孔徑加工范圍在Φ0.3～Φ3.0mm之間，深徑比在1:300(Φ1mm的電極加工深度可達300mm)，小孔加工光潔度是跟加工效率成反比的，也就是說加工速度越快光潔度越差，一般的穿孔機加工光潔度在6.5微米左右?，F在我們蘇州亞馬森的電火花穿孔機光潔度可以達到0.8微米左右．廣泛使用在汽柴油噴油嘴、噴氣織機噴嘴、玻璃棉離心盤、噴絲板等領域的小孔加工，深受國內外用戶的好評！該系列機床小加工的孔徑可達0.008mm(深度不超過1mm)，而且不受材料硬度的影響，但須是導電的材料。還可根據用戶具體要求，增加采用圓形電極進行數控電火花銑槽加工功能，可增加旋轉軸、旋轉工作臺數控功能，可做成多軸數控功能。
多數用戶在使用機床里面的一些配件時，有很多知識不知道，這也導致了對機器的人為損害，下面我們和技術員簡單的講下怎么對電火花穿孔機切割導輪進行保養：
1、機床導輪的組裝與拆卸先將所需組裝的導輪、銅套、螺母、內外螺帽放在煤油內清洗。用以去除銅屑、灰塵等雜質。
2、任取一銅套，水平放在鉆床工作臺面上；任取一導輪，垂直放進銅套內；取另一銅套，套進導輪上方。
3、把一個軸承平放進銅套。將壓棒（一個帶內徑5毫米孔的工具）有孔的一頭向下，夾在鉆床夾頭里，搬動手柄，夾頭下降，壓棒水平壓住軸承，軸承被壓進銅套，同時套緊導輪。至此，軸承裝好，另一端和單邊雙軸承的安裝重復此過程即可。說明：因壓棒5毫米孔端水平，下壓時正好垂直而又同時壓住軸承的內圈和外圈，因此在下壓過程中不會對軸承造成影響。
4、多數導輪有3、4或5毫米螺紋，擰上螺母。接下來就是頂間隙。
5、頂間隙是使導輪兩邊輪面分別與兩個銅套接觸面的脫離，以避免導輪在高速旋轉的過程中與銅套嚴重摩擦，摩擦會降低導輪和銅套的使用壽命，且軸承旋轉阻力增大，各部件磨損較快。故此頂間隙是一道不可少的重要工序。先把工具B擰進銅套，擰入三分之二即可，再將帶頂針的A擰進B里，頂針會頂到導輪軸上的中心孔。擰A到擰不動為止，此時導輪輪面與銅套面出現空隙，至此單邊頂間隙完成，另一邊重復上述過程即可。頂間隙握法：左手握導輪組件，右手擰工具。左手握組件時應握在（握緊）與工具連接的銅套上，另端銅套騰空。注意：由于是金屬材質，銅套口螺紋較鋒利，一定要握緊，不可讓其在手中旋轉，以免割傷手！
6、加潤滑油，上螺帽。潤滑油的多少應視在上內螺帽后，油脂從導輪與銅套的間隙里溢出為佳，這說明電火花穿孔機的軸承內有油脂通過。至此，導輪已組裝完畢。
7、要拆卸導輪，只要將螺母拆下，直到導輪退出軸承即可。
