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精密小孔機是如何提高加工質量和效率的?

2019-08-20
   精密小孔機是如何提高加工質量和效率的?
  精密小孔機屬于電火花加工,也是放電加工機床的一種,和快走絲、中走絲、慢走絲、電火花成型機和電火花內孔、外圓磨床一樣都是電火花加工機床,別名:小孔機、打孔機、穿孔機。
  工作原理:利用連續移動的細金屬絲作電極,對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。與電火花線切割機床、成型機不同的是,它電脈沖的電極是空心銅棒。介質從銅棒孔穿過與工件發生放電,腐蝕金屬達到穿孔的目的,用于加工超硬鋼材、硬質合金、銅、鋁及任何可導電性物質的細孔。
  精密小孔機加工技術在不斷的發展,廠家也在不斷對生產技術進行了改進。近些年,小孔機床在伺服系統和脈沖電源的改進上有很大的進步,很大程度上提高了電火花加工的質量和加工效率。
  1、機床伺服系統的改進
  機床伺服系統是否精密對小孔機加工很重要?,F在開發出的直線電機驅動的數控電火花加工設備,可以改善加工性能。在驅動軸上配置直線電機從而實現了高響應、平滑的驅動,能使得機械系統運行的比較穩定,避免了動作滯后。精密小孔機主軸采用的是直線電機的高速抬刀技術,提高了加工屑的排出性能,也就提高了加工性能,實現免沖液加工。高響應性伺服產生的良好跟蹤性,能把加工深度誤差控制在小限度達到高精度加工。直線伺服系統的應用在深窄、微小型腔加工方面具有明顯的技術優勢。
  2、機床脈沖電源的改進
  脈沖電源能提升加工速度、降低電極損耗、加工精度及提高表面質量。各種脈沖電源都可以進行高速、高品位的加工。超精加工電源可以用在電火花精密加工中,這類電源具有極小的單個脈沖能量,在電路上解決了加工速度慢、電極損耗大,低脈寬的問題。
  此外,精密小孔機加工路線的確定應遵循哪些主要原則?
 ?。?)加工方式、路線應保證被加工零件的精度和表面粗糙度。
 ?。?)盡量減少進、退刀時間和其它輔助時間,盡量使加工路線短。
 ?。?)進、退刀位置應選在不大重要的位置,并且使刀具盡量沿切線方向進、退刀,精密小孔機應避免采用法向進、退刀和進給中途停頓而產生刀痕。

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