如何提高小孔機加工的精度及光潔度？

　　小孔機是在一定的介質中通過工具電極和工件電極之間的脈沖放電的電蝕作用，對工件進行加工的方法。能加工高熔點、高硬度、高強度、高純度、高韌性的各種材料，可以改革工件結構，簡化加工工藝，提高工件使用壽命，降低工人勞動強度。加工時，電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀作用力極小。電極材料不需比工件材料硬，因此能加工出微小的孔。脈沖放電的能量密度高，便于加工用普通的機械加工方法難于加工或無法加工的特殊材料和復雜形狀的工件。不受材料硬度影響，不受熱處理狀況影響。脈沖放電持續時間極短，放電時產生的熱量傳導擴散范圍小，材料受熱影響范圍小。

　　自動進給調節控制裝置使電極和工件間經常保持一很小的放電間隙，當脈沖電壓加到兩極之間，便在當時條件下相對某一間隙小處或絕緣強度弱處擊穿介質，在該局部產生火花放電，瞬時高溫使電極和工件表面局部熔化，甚至氣化蒸發而電蝕掉一小部分金屬，各自形成一個小凹坑。脈沖放電結束后，經過脈沖間隔時間，使高壓工作液恢復絕緣后，第二個脈沖電壓又加到兩極上，又會在當時極間距離相對近或絕緣強度弱處擊穿放電，又電蝕出一個小凹坑。整個加工表面將由無數小凹坑所組成。這種放電循環每秒鐘重復數千次到數萬次，使工件表面形成許許多多非常小的凹坑，稱為電蝕現象。隨著電極不斷進給，工具電極的尺寸就被地“復印"在工件上，小孔機達到小孔加工的目的。
 

　　小孔機的保養除了平時每次使用完畢后，要把工作臺面上的水和工件殘渣清理干凈．還要經常清理電器箱內部的灰塵，如功率電阻上的灰塵，放電橋堆上的灰塵，特別是印刷線路板上的灰塵，這樣做的話有利于電器元件的散熱效果。印刷線路板上的灰塵不清除的話時間一長就容易吸收空氣中的水份和腐蝕性的東西，把原來細小的導電銅皮腐蝕掉，造成機床的故障。

　　加工光潔度是跟加工效率成反比的，也就是說加工速度越快光潔度越差，一般的小孔機加工光潔度在Ra1.6μm左右。

　　小孔機在加工孔時，孔打穿后在入口那面孔的周圍有時會有大大小小的被腐蝕的坑，導致產品外觀不合格廢品率上升，如何能避免這種情況：

　　調整正確的電參數，使穩定放電加工。

　　需要更換純凈水來加工孔。

　　增加外沖液加工，使出口加工順利，可以提高孔的光潔度、精度、減小孔的錐度。

　　使用合格的導向器，導向器外殼采用不銹鋼制作，導向器的導向部分采用人造寶石。做到這些可提高小孔機加工的小孔光潔度和避免小孔周圍被腐蝕。