MS-DC850P穿孔機的加工需謹慎，避免走入誤區

　　MS-DC850P穿孔機加工是模具制造的一種重要的工藝方法，尤其是在注塑模制造中發揮著重要的作用，目前還是有很多模具企業的工藝水平不夠完善，工藝中存在的誤區往往會使加工的模具零件達不到預定的精度和效率要求，今天就來給大家介紹下穿孔機加工中定位常見的誤區。

　　MS-DC850P穿孔機的加工精度和保證主要取決于定位精度。實現穿孔機定位的方法有很多種，利用電極與工件進行接觸感知的定位方法在目前是使用比較廣泛的，這種定位方法很簡單。但是一旦加工精度要求很高，使用這種方法就會有很大的難度，很難保障很的定位精度，那么可以采用間接定位法，就是利用基準球進行間接定位，這種方法采用的是點接觸，可以在至大范圍內消除誤差。

　　MS-DC850P穿孔機使用基準球進行定位不但可以保證精度，而且在工件復雜的情況下，能方便實現分中。對于多個工件加工的情況而言，不需要利用電極進行多次分中，只要基準球分一次中就可以，節省了大量的操作時間，多電極加工中優勢比較明顯，對于一般精度要求的工件，少量工件、電極數目不多的情況下，為了提高工作效率，通產還是使用電極直接進行定位就可以。另外，在使用基準球定位的方法進行定位時，一定要看清工件的電極和工件基準面的精度要求是不是很高，如果不是，反而會產生更大的定位誤差，因此，大家在選擇MS-DC850P穿孔機的定位方法時，一定不要盲目的去選擇使用。

　　MS-DC850P穿孔機的加工要求及步驟：

　　1.在使用穿孔機前請確認導向器與工件距離大約2-3mm。

　　2.在加工過程中，查看加工狀態，若有頻繁短路，電壓表讀數跳動厲害，則應使用主軸抬起，觀察工作液噴射情況及電部損耗是否均勻，并進行調整。

　　3.在操作前，作業員必須認真學習使用說明書中的各有關機構及操縱、調整、維護等有關的內容。

　　4.穿戴安全防護用品。

　　5.請確認工件已可靠固定、與極間線已可靠連接，電極等安裝完畢。

　　6.確認不再加工后，按下急停按鈕，然后將總電源切斷，清理擦拭MS-DC850P穿孔機和工作臺面，并及時加注潤滑油。