調節小孔機的電參數有利于提高加工效率

　　小孔機加工技術是在多年模具加工實踐經驗基礎上自主開發研制的，采用了多項新技術，克服了傳統機床功能的不足，同時操作簡便易學，是當前穿孔技術的發展方向。該設備主要用于對各類模具、精密零部件制造等各種導電體的復雜型腔和曲面形體加工。具有加工精度高，光潔度高、速度快等特點。機床外觀設計美觀大方，結構設計合理緊湊，機械結構堅固結實。機床在結構特性，具有較強的實用性功能。機床所有零部件和各種儀表的計量單位全部采用單位（SI）標準。設備防護裝置齊全可靠，符合國家有關部門對機床安全防護通用條款的規定及要求。

　　在加工行業里，小孔機是*的機床之一。在工業里，常常會用到它。一般被當作電火花線切割機床的配套設備，用于電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發動機葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動閥體的油路、氣路孔等。

　　小孔機的電參數選擇將直接影響加工的效率。電參數調節的目的是為了達到預定的加工尺寸、表面粗糙度要求，達到較高的加工效率。小孔機電參數調節時應考慮：電極粗細、電極損耗、加工表面粗糙度要求、加工深度等基本因素。

　　目前機床的智能性已有了很大的提高，機床儲存有針對各種材料組合加工的大量成套參數，只需在編程過程中按編程要求輸入工藝條件，即可自動選擇、配置電參數。加工中機床依靠智能化控制技術(如“模糊控制”技術)，由計算機監測、判斷加工間隙的狀態，自動微調電參數，保持穩定的放電加工，達到較高的加工效率。先進的小孔機的電參數數據庫能滿足一般加工要求，且較大地降低了機床對操作人員的技能要求。而傳統電火花加工機床要求操作者具有豐富的工作經驗，能根據加工要求靈活配置電參數。

　　機床的智能控制技術并不是的，故不能忽視人工調整電參數的作用。尤其像在深孔加工、大斜孔加工等一些較特殊的加工場合，人工調整電參數就顯得很有必要。調整小孔機的電參數時，應優先考慮調整脈沖間隔、脈沖寬度、加工電流等，特殊材料加工可試用降低脈沖間隔、增大加工電流有利于提高加工效率。但在加工不穩定的情況下，適當選用較大的脈沖間隔，可獲得較高的加工效率。