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穿孔機脈沖間隔的選擇有什么講究嗎?

2019-11-07
   穿孔機脈沖間隔的選擇有什么講究嗎?
  穿孔機其工作原理是利用連續上下垂直運動動的細金屬銅管(稱為電極絲)作電極,對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬成型。與電火花線切割機床、成型機不同的是,它電脈沖的電極是空心銅棒,介質從銅棒孔中間的細孔穿過,起冷卻和排屑作用。
  電極與金屬間放電產生高溫腐蝕金屬達到穿孔的目的,用于加工超硬鋼材、硬質合金、銅、鋁及任何可導電性物質的細孔??杉庸?.015mm的小孔,也可加工帶有錐度的小孔,被廣泛使用在精密模具加工中,一般被當作電火花線切割機床的配套設備,用于電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發動機葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動閥體的油路、氣路孔等。
  穿孔機根據應用的介質不同大致分為兩種,一種是液體,由于液體加工時要通過銅棒小孔,可能堵塞銅棒小孔,所以這種穿孔機可加工0.15mm的細孔!深度也只能加工20mm,是普遍應用的,另外一種是氣體,經過銅棒小孔的介質采用的是氣體,所以不易被堵塞,可加工更精密的小孔。
  穿孔機的脈沖間隔的選擇原則說明:
  1.加工工件高度較高時,適當加大脈沖間隔,以利排屑,減少切割處的電蝕污物的生成,使加工較穩定,防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下,間隔在“間隔微調”旋鈕確定下,間隔寬度是一定的,所以要調節間隔大小就是旋轉“間隔微調”旋鈕。
  2.在有穩定高頻電流指示的情況下,旋轉“間隔微調”旋鈕時,電流變小表示間隔變大,電流變大表示間隔變小。穿孔機脈寬的選擇選擇原則說明:脈沖寬度寬時,放電時間長,單個脈沖的能量大,加工穩定,切割效率高,但表面粗糙度較差。反之,脈沖寬度窄時,單個脈沖的能量就小,加工穩定較差,切割效率低,但表面粗糙度較好。

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