關于小孔機加工，這篇文章說的很詳細了

　　小孔機能加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、銅、鋁等各種導電資料，能直接從斜面、曲面穿入。床身設有水泵壓力觀察窗，使觀察和調節水泵壓力愈加方便、簡單。工作臺X、Y軸配有光柵數顯，操作精準。主軸選用雙速操控模式，使回退速度比加工速度快一倍，加工時嚴密跟蹤，完成細電極穩定加工。伺服升降選用雙直線導軌，電動升降，確保了產品的加工精度和速度。加工速度每分鐘可達5-40mm，伺服行程380，能使用500mm電極管，節藥電極管15%。

　　適用于生產過程中折斷絲錐、鉆頭的去除，機頭任意旋轉，可加工直徑孔、斜孔、大跨距孔等，特別方便于大工件折斷絲錐、鉆頭的去除。該設備體積小，使用方便，操作簡單，穩定可靠，適用范圍廣，可在合金鋼、淬火鋼、硬質合金等難以加工的材料上穿孔、擴孔；可配用不同形狀的 電極加工異性孔、槽以及在軋輥上刻字、打標記等。

　　在電火花加工制造業中，通常將直徑小于3mm的孔稱為“小孔”，而深徑比大于100的小孔稱為“深小孔”，此類深小孔加工，當采用常規金屬鉆削工藝加工時，因鉆頭工具強度尺寸限制，當加工深徑比超過60時，加工過程就顯得比較困難，采用一般的電火花高速小孔（亦稱細孔）加工工藝，因電極損耗通常為1：1 ，加工的深徑比一般只能達到150～200左右。為了解決生產中提出的大深徑比（≥200）的加工需求，進行了一系列的工藝試驗，近期取得了一定的進展，已成功地實現了深徑比近500mm的深小孔加工。

　　要實現大深徑比深小孔加工，標準的規格已遠遠滿足不了加工的要求，須開發新型的機床；從機床本身來說，要加大電極導向器到工作臺面的間隔距離，同時加大電極一次進給行程，開發使用的電極導向器，使其能夠滿足加工的需要。我們選用的小孔機，并對該機床的立柱部分進行了升高加固處理，使電極導向器到工作臺面的距離達到了820㎜。試件材質為４５鋼冷拔棒料，經調質處理，尺寸為φ10×800。加工用工具電極φ2mm×400mm、φ2mm×600mm多孔黃銅管。工作液為去離子水。根據工件加工要求，深800mm小孔試件可以采取兩端加工的接刀方式，試件在加工前要先進行調直，使試件軸線直線度誤差≤0.05mm。工件裝卡采用800mm 高度V型直線卡具，用精密直角尺測試卡具對工作臺的垂直度，對其進行找正，然后采用多點固定方式固定。

　　將電極與試件找正、定心后，開始使用長度400mm電極管，試加工深度100～150mm，待穩定正常后，小孔機即可繼續加工。采用長度600mm電極管，盡可能往深處加工。每根電極達到電極夾頭與導向器接近極限位置時中止加工，更換電極，加工深度尺寸超過450㎜，這樣可減少調頭后的加工深度。