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關于小孔機加工,這篇文章說的很詳細了

2020-10-13
   關于小孔機加工,這篇文章說的很詳細了
  小孔機能加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、銅、鋁等各種導電資料,能直接從斜面、曲面穿入。床身設有水泵壓力觀察窗,使觀察和調節水泵壓力愈加方便、簡單。工作臺X、Y軸配有光柵數顯,操作精準。主軸選用雙速操控模式,使回退速度比加工速度快一倍,加工時嚴密跟蹤,完成細電極穩定加工。伺服升降選用雙直線導軌,電動升降,確保了產品的加工精度和速度。加工速度每分鐘可達5-40mm,伺服行程380,能使用500mm電極管,節藥電極管15%。
  適用于生產過程中折斷絲錐、鉆頭的去除,機頭任意旋轉,可加工直徑孔、斜孔、大跨距孔等,特別方便于大工件折斷絲錐、鉆頭的去除。該設備體積小,使用方便,操作簡單,穩定可靠,適用范圍廣,可在合金鋼、淬火鋼、硬質合金等難以加工的材料上穿孔、擴孔;可配用不同形狀的 電極加工異性孔、槽以及在軋輥上刻字、打標記等。
  在電火花加工制造業中,通常將直徑小于3mm的孔稱為“小孔”,而深徑比大于100的小孔稱為“深小孔”,此類深小孔加工,當采用常規金屬鉆削工藝加工時,因鉆頭工具強度尺寸限制,當加工深徑比超過60時,加工過程就顯得比較困難,采用一般的電火花高速小孔(亦稱細孔)加工工藝,因電極損耗通常為1:1 ,加工的深徑比一般只能達到150~200左右。為了解決生產中提出的大深徑比(≥200)的加工需求,進行了一系列的工藝試驗,近期取得了一定的進展,已成功地實現了深徑比近500mm的深小孔加工。
  要實現大深徑比深小孔加工,標準的規格已遠遠滿足不了加工的要求,須開發新型的機床;從機床本身來說,要加大電極導向器到工作臺面的間隔距離,同時加大電極一次進給行程,開發使用的電極導向器,使其能夠滿足加工的需要。我們選用的小孔機,并對該機床的立柱部分進行了升高加固處理,使電極導向器到工作臺面的距離達到了820㎜。試件材質為45鋼冷拔棒料,經調質處理,尺寸為φ10×800。加工用工具電極φ2mm×400mm、φ2mm×600mm多孔黃銅管。工作液為去離子水。根據工件加工要求,深800mm小孔試件可以采取兩端加工的接刀方式,試件在加工前要先進行調直,使試件軸線直線度誤差≤0.05mm。工件裝卡采用800mm 高度V型直線卡具,用精密直角尺測試卡具對工作臺的垂直度,對其進行找正,然后采用多點固定方式固定。
  將電極與試件找正、定心后,開始使用長度400mm電極管,試加工深度100~150mm,待穩定正常后,小孔機即可繼續加工。采用長度600mm電極管,盡可能往深處加工。每根電極達到電極夾頭與導向器接近極限位置時中止加工,更換電極,加工深度尺寸超過450㎜,這樣可減少調頭后的加工深度。

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