數控穿孔機采用了先進的數控技術、電子技術和軟件技術。軸未設徑向止推軸承，軸兩端采用特大型無保持架單列滿滾子圓柱滾子軸承，間隙較大（C3）；低速軸除了兩端設置有特大型無保持架單列滿滾子圓柱滾子軸承外，還在輸入端設置了雙向推力圓柱滾子軸承。整個減速機的外形較小，中心距僅為815mm。
機床能用于加工線切割的穿絲孔、油嘴油泵噴油孔、化織噴絲板的噴絲孔、液壓氣動元件的油路孔、濾板、篩板的群孔、發動機中的冷卻散熱孔等各種傳統加工方法難于加工的深小孔，該機床在國內擁有廣大的用戶。能加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、銅、鋁等各種導電材料。
下面，我們來談談數控穿孔機在作業時毛管內螺紋產生有幾種解決方法：
1、臺階式內螺紋，由于設備在各種設計方面有所不同，及頂頭形狀不同，產生毛病也有所不同，包括軋輥材質，產生臺階式內螺紋，主要原因是二只工作輥有前后交錯現象，25毫米以上軋輥交錯30毫米毛管穿到中間時，只轉不繼續前進(使用55#軋輥材質)
2、蚯蚓式內螺，二只工作輥嚴重交錯后用的H13胖短頂頭，一般10-15毫米，二輥交錯不產生內螺(55#軋輥)。以上二種內螺紋解決辦法有三種可以見效。
一、將二輥交錯修正一致。這種解決辦法較為簡單。
二、軋輥材質變為30GrMo(硬)。軋輥變硬后，穿孔機容易產生后卡，因為軋輥硬與管坯磨損力差。
三、使用反錐長一點頂頭形狀。因為頂頭長能使毛管在變形中有一段平面磨擦點。
3、光滑凹凸內螺一般二輥有點交錯、軋輥使用時間過長引起的，換輥后能消除(此管子縱向割開后，壁厚一結薄一結厚)
4、結巴內螺，主要用的是35crMo頂頭，數控穿孔機的此頂頭硬度較軟，頂桿內冷卻水壓力小時，頂頭表面產生金屬軟化，頂替肚皮上產生高低不平的一圈，一般可將頂頭內冷卻水增大，可消除此結巴內螺，如果消除不了，可用H13頂頭，此頂頭硬度高能消除結巴內螺。
