電火花穿孔機加工的核心主要體現在尺寸精度、仿形精度和表面質量的要求上。通過采用一些先進的加工技術，可以達到鏡面加工效果，成功完成微型連接器、IC塑封、手機、CD盒等高精度模具零件的加工。因此，推動了現有數控加工技術的進一步發展，不斷提高模具的加工精度。
在保證加工精度的前提下，大大提高了粗加工和精加工效率。如手機外殼、家用電器、電器、電子儀器等領域，要求大面積工件放電時間大大縮短，同時粗糙度降低。從而放電后無需人工拋光處理。這不僅縮短了加工時間，節省了后加工的麻煩，而且提高了模具質量，帶火花機的粉末加工型可以滿足要求。配有電極庫和標準電極夾具時，只要在加工前將電極放入刀庫并編制好加工程序，整個電火花加工過程就可以日復一日自動運行，幾乎不需要人工操作。機床自動化操作降低了操作人員的勞動強度，提高了生產效率?；鸹C的自動測量和對準、自動定位、多工件連續加工等功能充分發揮了其自動化性能。自動操作過程不需要人工干預，可以提高加工精度和效率。
該機床能用于加工線切割的穿絲孔、油嘴油泵噴油孔、化織噴絲板的噴絲孔、液壓氣動元件的油路孔、濾板、篩板的群孔、發動機中的冷卻散熱孔等各種傳統加工方法難于加工的深小孔，該機床在國內擁有廣大的用戶。 能加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、銅、鋁等各種導電材料。
根據對電極絲運動軌跡的控制形式不同，電火花穿孔機又可分為三種：
一種是模仿形控制，其在進行線切割加工前，預先制造出與工件形狀相同的模，加工時把工件毛坯和*模同時裝夾在機床工作臺上，在切割過程中電極絲緊緊地貼著邊緣作軌跡移動，從而切割出形狀和精度相同的工件來；
另一種是光電跟蹤控制，其在進行線切割加工前，先根據零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時將圖樣置于機床的光電跟蹤臺上，跟蹤臺上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運動，再借助于電氣、機械的聯動，控制機床工作臺連同工件相對電極絲做相似形的運動，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來；
再一種是數字程序控制，采用先進的數字化自動控制技術，驅動機床按照加工前根據工件幾何形狀數預先編制好的數控加工程序自動完成加工，不需要制作模樣板也無需繪制放大圖，比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應用范圍，目前國內外95％以上的電火花穿孔機都已采用數控化。
